工業(yè)用搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過(guò)熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。
        在搪瓷釉面的生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時(shí)一種物質(zhì)可能既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。
         瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結(jié)合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強(qiáng)瓷層與鋼體的結(jié)合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍(lán)色、白色等不同的顏色。
        根據(jù)對(duì)燒成工藝溫度的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度高，其理化性能相對(duì)增強(qiáng)，從而提高了搪玻璃瓷層的穩(wěn)定性和耐腐蝕能力；低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分：高溫瓷釉燒成的藍(lán)色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍(lán)黑色而發(fā)暗。因?yàn)楦邷卮捎越M分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請(qǐng)廣大用戶一定注意。