搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設(shè)備，因為儲存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料，如果出現(xiàn)泄漏的問題，那對生產(chǎn)的安全性造成了巨大的威脅，因此對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜使用的兩種密封裝置。由于結(jié)構(gòu)和原理的不同，這兩種密封裝置在出現(xiàn)泄漏的原因及處理方法也有所區(qū)別，下面搪玻璃反應釜廠家就來帶我們了解一下。
  一、填料密封
  1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
  2、反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
  3、反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。壓緊填料壓蓋或更換填料。
  4、填料箱腐蝕。修補或更換填料箱。
  二、機械密封
  1、搪玻璃反應釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。更換摩擦面或重新研磨。
  2、端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
  3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
  4、反應釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。