工業(yè)用搪瓷反應釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應釜的瓷釉是用多種化學礦物原料和化學原料按照一定的比例混合，經過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質。
  在搪瓷釉面的生產過程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時一種物質可能既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。
瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強瓷層與鋼體的結合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍色、白色等不同的顏色。
  根據(jù)對燒成工藝溫度的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，高溫瓷釉的組分先進要求燒成的溫度高，其理化性能相對增強，從而提高了搪瓷（搪玻璃）瓷層的穩(wěn)定性和耐腐蝕能力；低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分：高溫瓷釉燒成的藍色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍黑色而發(fā)暗。因為高溫瓷釉組分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請廣大用戶一定注意。