1.搪瓷反應釜壓力通常簡單地設計P1.0MPa，根據(jù)使用條件分為0.25MPa、 0.60MPa和1.0MPa。夾克設計是0.6 MPa。
2.當搪瓷反應釜是Q235-A，Q235-B時，設計溫度為0200C，當金屬車體材料為20R時，設計溫度為-20C200。
3.媒體中的介質(zhì)不能使用
（1）氫氟酸和含氟離子培養(yǎng)基；
（2）磷酸鹽濃度超過30，溫度超過180;
（3）硫酸的濃度為10至30，溫度高于200;
（4）堿，pH12和溫度高于100C。不同的設計可以滿足使用者對用戶的要求。例如，低溫搪瓷反應釜的設計溫度可以是-45C;中壓搪瓷反應釜的設計壓力可以是1.6MPa，可設計為卷軸夾克容器；當內(nèi)立方體為0時，設計溫度為0200的搪瓷反應釜可以在-10至200之間。當介質(zhì)是過氧化合物時，最好不要使用搪瓷鍋產(chǎn)生過氧乙酸以防止微孔或?qū)μ麓晒薜穆晕p壞。過氧乙酸可以加速水壺黑金屬的熱分解，快速和自動熱，加速分解，水壺爆炸。一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)公司因SARS而產(chǎn)生缺氧酸，有些工廠造成爆炸性事故。
搪瓷反應釜適用于GMP生產(chǎn)要求
1.結(jié)構(gòu)簡單，表面光滑，易于清潔。應關(guān)閉配備材料的設備以避免開口。直接接觸材料的搪瓷反應釜的墻壁應光滑，避免死角，易于清潔和耐腐蝕性。這些是搪瓷設備的特點。
2.反應器與直接與化學反應與材料反應的反應器接觸的材料接觸。不要釋放粒子。非吸附材料的材料可以滿足這些要求。
3.搪瓷反應釜傳動部件密封良好，防止?jié)櫥秃屠鋮s劑泄漏污染原材料、半成品和產(chǎn)品。
4.反應器可經(jīng)常清洗，并配備相關(guān)儀器。測量準確，溫度調(diào)節(jié)控制穩(wěn)定可靠。