搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量的好壞在很大程度取決于內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣，許多用戶由于缺乏對設(shè)備知識的了解，采買設(shè)備時根本就不知道什么時間檢測設(shè)備、怎樣檢測設(shè)備，下面介紹一些出廠前、安裝前后對搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量檢測的方法。

一、搪玻璃反應(yīng)釜出廠前的檢測：

搪玻璃反應(yīng)釜多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對其質(zhì)量檢查要十分嚴格，詳細的檢查、檢驗要求國家相關(guān)部門都制定了相應(yīng)的標準。搪瓷反應(yīng)釜的主要性能及測試方法：

1、搪瓷反應(yīng)釜的瓷層厚度：要求0.8mm~2.0mm，用非磁性測厚器，按GB/T7991進行測定；

2、反應(yīng)釜的耐電壓：要求20000V（直流）不擊穿，用交流電火花發(fā)生器按GB/T 7993進行測定；

3、搪玻璃反應(yīng)釜的耐壓力：達到設(shè)計要求，耐壓用水壓測試，按方法GB/T 7994執(zhí)行；

4、反應(yīng)釜的瓷層外觀質(zhì)量：要求色澤基本一致，表面光滑，無爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過三塊，異物≤8mm2,兩塊相距不得∠100mm。在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明，距瓷面600mm進行觀察并記錄結(jié)果；

5、搪玻璃反應(yīng)釜的變形公差：法蘭最大最小直徑差≤0.1%Dg，用米尺量出法蘭最大外徑和最小外徑，其差值作為橢圓度；法蘭不平度允許≤0.3% Dg，用塞尺量出平面與標準平面之間的最大間隙即作為不平度；攪拌孔法蘭面水平度a允許≤10，鍋蓋扣至水平面上，然后置直尺測量面于攪拌孔法蘭面上，用直角三角尺量取鍋蓋法蘭外圓部位處平臺至直尺測量面的高度，取量高值與最低值計算tga≈△hmax/Dg；法蘭壓緊面寬度≥10mm用厚度≤5mm直尺，過直徑放置于法蘭上旋轉(zhuǎn)180o,量取壓緊面（凡連續(xù)間隙≤0.5mm者）的寬度； 攪拌器上端徑向全跳動填料密封允許≤0.30mm，將攪拌器裝于檢查架上轉(zhuǎn)動攪拌器，在攪拌器主軸與填料箱接觸面上裝百分尺表測量；管子不直度〔包括溫度計套管〕允許≤0.3%L，用直尺測量管子與直尺之間的最大間隙。

二、搪玻璃反應(yīng)釜安裝前后的設(shè)備檢測：

搪玻璃反應(yīng)釜在運輸、安裝過程中因各種疏忽可能造成瓷面的損壞，為此搪瓷反應(yīng)釜在安裝前和安裝后均應(yīng)對瓷面進行檢查。發(fā)現(xiàn)瓷面損傷應(yīng)對損壞設(shè)備作有效的修理后才能使用，否則不許安裝、使用。對于搪玻璃反應(yīng)釜的檢查瓷面的方法是：

1、用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，使用電火花發(fā)生器進行探測時，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設(shè)備需提高探測電壓時，須征得設(shè)備生產(chǎn)廠的同意；

2、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。

搪瓷反應(yīng)釜在生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多爆瓷損壞，具體上是由于制造缺陷、人為因素造成的，但是嚴格上講是企業(yè)管理制度的缺失。企業(yè)各部門管理人員只有了解了搪瓷反應(yīng)釜常識、掌握了搪瓷反應(yīng)釜選購所必須的知識、制定出相應(yīng)的招標采買制度、監(jiān)督了制造過程，才能購買到質(zhì)量優(yōu)異的搪瓷反應(yīng)釜、才能使企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)正常。