本期我們將與大家分享搪玻璃反應(yīng)釜機械密封的注意事項。機械密封對搪玻璃反應(yīng)器非常重要。應(yīng)該注意什么？
1.搪玻璃反應(yīng)釜罐內(nèi)的潤滑液表面一般應(yīng)高出密封面15毫米以上。潤滑液的性質(zhì)不應(yīng)影響罐內(nèi)物料，也不應(yīng)因罐內(nèi)物料的作用而變質(zhì)，潤滑性好，不腐蝕密封部件，汽化溫度和比熱高，潔凈、，無夾帶固體顆粒。
2.零件應(yīng)擦洗干凈，浸泡在甘油中后再組裝。
3.對準靜環(huán)，確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不大于0.05毫米。
4.靜態(tài)、動環(huán)端面的精度不得損壞?？刂破浔葔褐?。一般將壓環(huán)與搪玻璃反應(yīng)釜彈簧座的間隙調(diào)整在0.5~2mm范圍內(nèi)，攪拌軸即可輕松轉(zhuǎn)動。
5.當密封部分的溫度大于70時，使用冷卻結(jié)構(gòu)的單冷卻水或雙冷卻水，并將冷卻水的出口溫度控制在40以下.
如果搪玻璃反應(yīng)器密封泄漏，不僅會影響設(shè)備的使用，嚴重時還會造成隱患，所以要做好機械密封。在后續(xù)的安裝使用中，一定要按照操作規(guī)范進行，避免操作不當對設(shè)備造成影響?？梢詤⒖歼呅ぶv解的內(nèi)容，注意這些小細節(jié)，更好的完成密封工作。
搪瓷反應(yīng)器大量應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，因此對設(shè)備材料要求高，運行性能突出，可以使用。但也有用戶認為設(shè)備長期使用會變脆。為了更好的使用，需要合理的避免因為介紹。
1.搪瓷反應(yīng)釜筒體和噴嘴溫度過低，此時應(yīng)調(diào)高。相反，如果反應(yīng)器材料容易降解，應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度。
2.降低搪瓷反應(yīng)器螺桿預(yù)制體的背壓和速度。使材料稍微松散，減少剪切過熱造成的塑料降解。
3.模具溫度過高，脫模困難。搪瓷反應(yīng)釜容易開裂，是因為模具溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。
4.模腔型芯應(yīng)有適當?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托久撃＠щy時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以去除時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。
搪瓷反應(yīng)釜的脆性主要與設(shè)備使用不當有關(guān)。因此，在使用搪瓷反應(yīng)釜時，應(yīng)按照規(guī)定的操作要求進行，并根據(jù)上述要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強度，提高其耐腐蝕性。