搪玻璃反應釜是用于進行反應的容器，按照我們的生產要求進行的一系列加熱、蒸發(fā)、冷卻的操作，但是也需要它有很好的機械密封裝置，不然它運行的時候很可能會因為密封不好，使反應物濺到工作人員，這是很危險的，所以機械密封在安裝的時候，需要先做好準備工作，下面我們就來了解一下吧。
  1.對雙端面機械密封在安裝前要先做好靜壓試驗，試驗壓力并不是一定要達到規(guī)定要求，主要是用于檢驗運輸、搬運中內部零件是否有損壞。
  2.在強溶劑或者高溫的工作環(huán)境下，機械密封底平面O形圈均應改為F4平墊。
  3.安裝機械密封部位的攪拌軸要符合相應的規(guī)定，根據(jù)不同的軸徑等進行安裝。
  4.釜口法蘭安裝機架及機械密封的兩端面要保持平行，它的平行度要盡量小于0.05毫米，可以先在圓周上測量高度值。
  5.安裝需要先將零部件清潔干凈，尤其是各結合面，需要保持干凈，對動環(huán)、靜環(huán)要加強保護尤其是密封面要保護好，要避免磕碰劃傷造成損壞。
  6.當徑向跳動公差達不到規(guī)定的要求時，可以嘗試在搪玻璃反應釜內增設中間軸承或底軸承，或者之間選擇帶內置軸承的機械密封。
  7.釜口法蘭的接口平面是安裝機械密封的基準平面。此平面首先要清除干凈，要保證表面光滑平整沒有臟物出現(xiàn)及凹凸不平等缺陷，和傳動裝置軸心線要處于垂直狀態(tài)，不然會影響機械密封的密封性能導致泄漏，該平面與軸線的垂直度要小于0.10毫米;對中壓釜用機械密封也應該小于0.05毫米。
  8.只要安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部就應該按照規(guī)定進行倒角，其軸徑表面要避免出現(xiàn)磕碰劃傷，避免密封圈刮傷。
  9.檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸是否相匹配。這里需要注意的問題是，安裝時各管路接口與機架的方位要處于正確位置。
  10.要確認密封液系統(tǒng)干凈，如果不干凈的話，需要進行清理，其他的鐵銹等雜志也需要清理干凈，不能有存留。
  上面介紹的就是搪玻璃反應釜的機械密封裝置在安裝時的準備工作，我們在安裝之前一定要先做好各項準備工作，先提前確認各項數(shù)據(jù)是否正常。