1、淬火溫度的影響
通常，耐酸搪玻璃反應(yīng)釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果向處于180℃的修補(bǔ)層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。因此，我們采用在降低修補(bǔ)層溫度的同時，也提高淬火液溫度的方法，以使搪瓷面能夠承受的冷沖擊溫度低于110℃。具體操作如前所述。
2、增韌劑的影響
環(huán)氧樹脂基料的主要缺點(diǎn)是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，對于改善膠粘劑的韌性效果較佳。增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可提高膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大，有利于提高膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度;同時，又因其分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，能和有機(jī)硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成立體網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)，這樣除了可提高膠層韌性外，又可提高膠層的耐溫性能。
3、環(huán)氧樹脂的選擇及用量
環(huán)氧樹脂的種類繁多，其分子質(zhì)量的差異也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機(jī)硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。因為環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難進(jìn)行;環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，但修補(bǔ)層的粘接強(qiáng)度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂E-20與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa;比例為50:50時，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到20.5MPa。為使修補(bǔ)層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度，我們選用的比例為50:50。