當搪玻璃反應罐內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量,一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì),有良好的潤滑功能。
搪瓷反應釜導熱油的循環(huán)流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在爐內(nèi)溫度分布的不均勻性。準確地說,降低流速,會加劇導熱油被加熱的不均勻性,導熱油的熱降解速度會加快。
在搪瓷反應釜(搪玻璃反應罐)實際使用過程中,因工藝需要或?qū)嶒炐枰?,要對釜?nèi)物料的酸堿性進行實時監(jiān)測,但因為釜內(nèi)物料的腐蝕性及壓力
搪瓷反應釜(搪玻璃反應罐),在實際應用過程中,要注意進行定期保養(yǎng)和檢修,這對于提高安全性和延長其使用壽命有著至關(guān)重要的作用
搪玻璃反應釜中的攪拌裝置或設備等,應怎樣來保養(yǎng)?以及,怎樣來解決和預防該反應釜出現(xiàn)爆炸危險?
適用于液料在無菌的容器中貯存,所以在生產(chǎn)使用之前,應用洗滌劑進行清洗,搪玻璃貯罐清洗要注意各種因素來選定,具有壓力通過洗缸器進行清洗,并且用清水也通過該洗皿器重新洗凈,分別在底部出料口放完清洗液關(guān)閉好各閥門。
通常,耐酸搪玻璃反應釜耐冷沖擊的溫度≤110℃,如果向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體,則有可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。
搪瓷反應釜設備長時間不用后,是有必要進行試驗的。一般來說需要檢查機械裝置的狀態(tài)是否能夠穩(wěn)定運行,以及其中使用的攪拌器是否能夠正常使用。
平時使用搪瓷反應釜的時候,可能會發(fā)生物料沉淀到釜底的情況。然而事實上,參與反應的材料不能被充分攪拌,因此當這種情況發(fā)生時,有必要根據(jù)沉淀的原因來解決問題。
搪玻璃反應釜一般使用的時候是可以自動加水的,但是有時候自動加水系統(tǒng)會有問題,不能自動加水到反應釜中,這樣會導致反應釜中的物料因為沒有水而不能正常參與反應。
搪瓷反應釜使用中可能會出現(xiàn)鱗爆的現(xiàn)象。許多人可能認為這是操作失誤造成的,但事實并非如此。
搪玻璃反應釜具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性,能適應多種材料的反應。然而它不是什么都可以的,它可以在任何材料溫度下反應。
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